在“中国制造2025”战略深入实施、智能装备产业蓬勃发展的背景下，我校与海康机器人携手打造的现场工程师班于5月30日圆满结课。项目以移动机器人技术应用为核心，通过校企协同“五共”培养模式，为智能制造领域输送一批兼具理论与实战能力的高素质技术人才，成为产教融合创新实践标杆。

本次现场工程师班聚焦移动机器人技术应用，构建了“理论筑基-技能强化-认证赋能”三位一体的课程体系。学员系统学习移动机器人相关知识，通过还原工业场景的实训平台，开展移动机器人调试、故障诊断、多机协同作业等专项技能训练。值得关注的是，项目同步对接海康机器人HCT认证体系，通过“课证融合”模式，帮助学员在掌握核心技术的同时获取行业权威认证，实现“技能+证书”双提升。区别于传统教学模式，此次特邀海康机器人资深工程师团队全程驻校授课。这些具备丰富项目经验的技术专家，将深圳某智能工厂仓储机器人调度系统优化、杭州某物流园区AGV集群部署等真实案例融入课堂，通过“理论讲解-案例剖析-分组实操-现场纠错”的闭环教学，让学员沉浸式体验行业前沿技术。在实训环节，企业导师针对学员操作中出现的路径规划效率低、避障逻辑漏洞等问题，现场演示工业级解决方案，帮助学员快速掌握企业级技术标准。

理论学习

现场实训

作为产教融合核心实践，我校与海康机器人以“培养方案共商、师资团队共聘、实训基地共建、认证体系共通、就业渠道共拓”的“五共”模式，打造深度协同的育人生态，推动教育链、产业链、创新链有机衔接，实现人才培养与产业需求的精准对接。双方协同制定培养方案，将企业技术标准融入课程，确保人才培养零时差对接产业需求；组建校企导师的混编师资库，实现“课堂即职场”的沉浸式教学；共建智能装备技术实训中心，配备工业级设备与管控平台，提供真实生产场景实操环境；HCT认证课程嵌入教学，并直接对接企业招聘标准，此次HCT认证过关率约达70%；开通定向招聘通道，构建“培养-认证-就业”全链条贯通的育人闭环。

部分学员HCT证书

随着海康现场工程师班的持续推进，校企合作从人才共育的单一维度全面升级为以智能制造产业升级为导向的生态共建立体化协同，通过构建“人才培养-技术创新-产业服务”闭环生态，打破校企资源壁垒，形成“需求驱动培养、技术反哺教学、成果赋能产业”的良性循环，为职业教育产教融合提供从项目合作到生态共生的进阶范本与可持续发展新范式，树立“需求导向、技术赋能、生态协同”的产教融合示范路径。

现场工程师班合照

一审：李志鹏、李旭芝

二审：杜丽茶

三审：危盛